中钨工匠（三）

曹劲松主要负责模具参数设计、产品高度形状精度及过盈量的设计与审核工作，在株硬公司级重要研发项目中多次担任攻关组长，承担新产品攻关任务，获得多项实用新型及外观设计专利。围绕施工、生产、操作等领域取得4项重要发明创造或技术革新成果，积极推动先进技术成果转化，取得良好的经济效益和社会效益。设计的6套难成型产品模具有效解决了技术难题，降低了劳动强度，满足了市场定制化的需求。积极做到对岗位操作人员的传、帮、带的培训工作，承担技能传承与带徒传技任务，培养青年技术工人20多名，其中技师3人、高级工15人。

曾智华从水准仪、经纬仪的操作使用，到现场踏勘、选点、资料整理及报告的编写，成长为一名技术精湛的测量尖兵。在“激光指向仪斜井应用”和“全站仪高程测量”方面，测量速度比常规的水准测量提高近3倍，比传统全站仪测距三角高程测量提高2倍左右。多次参与科技攻关项目，撰写的《大直径深孔采矿工艺研究及应用》获柿竹园公司创新成果一等奖，在湖南有色金属2023第一期发表了《斜井测量工程实践研究论文》。他是集团公司首批聘任特级技师，创建了“曾智华特级技师工作室”，柿竹园公司“井下开掘工职业技能等级鉴定”培训教师与考评员，多次荣获柿竹园公司“先进生产工作者”，2020年获得柿竹园公司特别贡献奖。

魏新潜心研究刀具行业磨削加工，对株钻公司数控刀具技术技能攻关、技术革新及推广应用、人才培养等做出重大贡献。1996年至2004年期间，曾多次赴瑞典、瑞士、韩国培训学习，负责编写了株钻公司模具制造的工艺标准,参与了7/24刀柄的国家标准的制定工作。为打破依赖进口的技术困境，他主动挑起试制任务，攻克技术难点，通过不断的摸索与尝试，实现整体硬质合金雕刻刀的国产化，极大降低了生产成本。面对精度高的加工难题，他反复研究试验，选用合适的砂轮、减少磨削力和磨削热，采用科学的加工方法，最终攻克了加工细长轴和微孔的难题，保证了株钻公司小微拉丝模具正常生产。担任株钻公司职业技能培训讲师，平均每年培训人数约40人次，授课10余课时。

方传明作为自硬公司首批精密非标类产品精加工领头人，首创固化形成了一套针对不同硬质合金材质产品的精加工磨削经验。近年来，他提出30余条合理化建议，成功开发100多个提样产品。参与自硬公司“轴套产品深加工工艺优化与装备升级”重点课题，为实现设备‘本土化’，摸索出一套适合于硬质合金磨削加工的数控设备技术要求、加工程序以及人性化操作界面，实现了该类主要产品加工的专机数控化和一人多机的操作模式，加工精度提升2个级次。主讲某型号西门子数控系统操作等10余项培训，带出30多名徒弟。获评“中国有色集团杯”第六届有色行业技术能手、自贡市技术能手；2022年获聘自硬公司特级技师，同年获聘集团公司硬质合金精加工工特级技师。